电极抛光是金属表面装饰加工的较新的工艺。它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工，也可以单独应用于金属表面的加工。如电解抛光常用于外形复杂的金属零件，工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。 在一定条件下，也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率高，操作方便等优点。在不少场合下，可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。但是，不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。

　　工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。

　　今天我们来和大家分享关于电镀日常加工生产中的电极抛光基础知识问答，以下是电镀前的基础知识汇总的问答，希望能帮到身边的师傅们。

　　1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?

　　原因分析：抛光前除油不*，表面尚附有油迹。

　　解决方法：选用“除油除蜡液”，1：10兑水使用，60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。

　　2.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的?

　　原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

　　解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

　　3.抛光后工件棱角处及过腐蚀是什么原因引起的?

　　原因分析：棱角、的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

　　解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

　　4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?

　　分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

　　解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

　　5.为什么电极抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象?

　　原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

　　解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。